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芬可樂h13熱作模具鋼可以熱處理到多少度
時(shí)間:2023-06-13 11:13:23 點(diǎn)擊次數(shù):189
    芬可樂h13熱作模具鋼可以熱處理到多少度

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  H13鋼以熱鍛模具材料為主,適用于摩擦壓力機(jī)、沖床、電動(dòng)螺絲等設(shè)備。使用壽命比3cr2w8v高出數(shù)倍,重點(diǎn)解決開裂、磨損等問題。

  3)要么減少加工余量,要么在加工后通過磨削、拋光來減少表面加工層的影響,避免切削加工尤其是電脈沖加工對(duì)模具表面的損傷,影響模具壽命。

  熱佐模具鋼選擇要求:

  在選擇動(dòng)火作業(yè)時(shí)模具鋼品種和熱處理工藝,首先要充分了解模具的實(shí)際工作條件及其對(duì)模具鋼性能要求,然后具體選擇。模具鋼適合該鋼的品種和熱處理工藝。在選擇動(dòng)火作業(yè)時(shí)模具鋼時(shí),主要考慮以下性能指標(biāo):

  1)室溫硬度和高溫硬度;

  2)室溫抗拉強(qiáng)度和高溫抗拉強(qiáng)度;

  3)室溫沖擊韌性和高溫沖擊韌性;

  4)高的熱穩(wěn)定性和抗熱疲勞性,以防止模具在高溫和冷熱交替的工作條件下開裂、坍塌或熱疲勞裂紋;

  5)高淬透性,保證整個(gè)鍛模斷面必要的、均勻的機(jī)械性能;

  6)良好的導(dǎo)熱性,使模具的熱量能盡快傳遞,避免因模腔表面溫度高而降低機(jī)械性能;

  7)良好的冷、熱加工和熱處理工藝性能。

  h13鋼

  鋼中的碳含量決定了淬火鋼的基體硬度。根據(jù)鋼中碳含量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線可知,H13鋼的淬火硬度約為55HRC。

  化學(xué)元素對(duì)H13性能的影響

  碳:美國AISIH13,UNST20813,ASTM(新版)H13和FED。

  H13鋼的碳含量為(0.320.45)%,這是所有H13鋼的碳含量的一個(gè)寬范圍。德國X40CrMoV5-1和1.2344的含碳量為(0.370.43)%,德國DIN17350和X38CrMoV5-1的含碳量為(0.360.42)%。日本SKD

  61的碳含量為(0.32±0.42)%。我國GB/T1299和YB/T094中的4Cr5MoSiV1和SM。

  4Cr5MoSiV1的含碳量分別為(0.320.42)%和(0.320.45)%,分別與SKD61和AISIH13相同。

  H13鋼的特性

  電渣大容量鋼具有較高的淬透性和抗熱裂性,含碳、釩含量高,耐磨性好,韌性相對(duì)減弱,耐熱性好,在較高溫度下具有良好的強(qiáng)度和硬度,耐磨韌性高,綜合力學(xué)性能優(yōu)異,回火穩(wěn)定性高。

  H13鋼的硬度分析

  鋼中的碳含量決定了淬火鋼的基體硬度。根據(jù)鋼中碳含量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線可知,H13鋼的淬火硬度約為55HRC。

  H13鋼的化學(xué)成分(%)

  丙:0.320.45,

  硅:0.801.20,

  錳:0.200.50,

  鉻:4.755.50,

  莫:1.101.75,

  五:0.801.20,

  p≤0.030,

  s≤0.030;

  H13熱處理工藝

  等溫球化退火工藝為:在℃加熱2h,冷卻至℃4h,冷卻至500℃左右出爐。

  2、淬火和回火

  要求具有良好韌性的模具淬火工藝規(guī)范:加熱溫度℃,油冷或空冷,硬度5458HRC要求模具淬火工藝規(guī)范主要依據(jù)熱硬度,加熱溫度℃,油冷,硬度5658HRC。

  推薦回火溫度:℃,硬度4852HRC回火溫度℃;硬度4749HRC。

  回火應(yīng)進(jìn)行兩次。在500℃回火時(shí),出現(xiàn)回火二次硬化峰,并對(duì)回火硬度較高的Fencola h13進(jìn)行了熱加工。模具鋼峰值約為55HRC,但韌性較差。所以回火過程要避開500℃左右,適合芬可樂h13的熱作。模具鋼。根據(jù)模具的需要,在℃范圍內(nèi)回火為好。

  淬火加熱要預(yù)熱兩次(℃,℃),以減少加熱時(shí)的熱應(yīng)力。

  3.化學(xué)熱處理

  H13鋼可通過氣體滲氮或氮碳共滲進(jìn)一步強(qiáng)化,但滲氮溫度不應(yīng)高于回火溫度,以保證型芯強(qiáng)度不降低,從而提高模具的使用壽命。

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