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　　模具鋼國產和進口材料價格不同，不同時間段價格波動較大。建議你咨詢在線客服，獲取實時鋼材報價！SKD11模具鋼

　　材料名稱:

　　SKD11

　　材料標準:

　　JISG4404:2000

　　材料熱處理硬度:HRC58-60SKD11是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后硬度高，磨削性好，淬透性強，尺寸穩(wěn)定性好，適用于制作高精度長壽命冷作模具和熱固性塑料模具。

　　SKD11特點:具有良好的韌性和高溫抗疲勞性能，能承受溫度熔化，適合在高溫下長期工作，具有良好的切削性能和拋光性能。

　　厚度不超過6mm的薄板，沖裁模。沖壓模具及沖壓模具各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片滾絲模具及耐磨滑塊冷鐓模具、熱固性樹脂成型模具、量規(guī)等拉深成型及冷擠壓模具。

　　SKD11的用法(供參考)

　　1.在“淬火+回火”狀態(tài)下使用

　　2.在“淬火+冷處理+回火”狀態(tài)下使用(適用于高精度和尺寸穩(wěn)定性的要求)

　　3.在“淬火+回火+氮化處理”狀態(tài)下使用(適用于高表面硬度要求)

　　4.深冷處理為了獲得硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火3-4小時后立即低溫冷卻至-70℃至-80℃，然后回火。深冷處理后工模具的硬度比常規(guī)熱處理高1-3HRC。形狀復雜、尺寸變化大的零件的SKD11材料是國產的，深冷處理后有開裂的危險。

　　5.模具或工件滲氮后，表面形成高硬度和一定耐蝕性的硬化結構。

　　6.525℃滲氮后，工件表面硬度約為1250HV，滲氮時間對滲碳層的影響見下表。滲氮時間(小時)滲氮層深度mm0.250.300.35

　　7.570℃軟氮化后，工件表面硬度約為950HV。通常軟氮化2小時后，硬化層深度可達10-20 μm。磨削模具毛坯或在低溫回火狀態(tài)下工作時，磨削容易造成磨削裂紋。為防止裂紋，多次磨削應采用小磨削進給，并加好水冷條件。

　　用線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具，通常在更后用線切割加工時會遇到開裂。

　　為防止開裂，建議采用氣體淬火和高溫回火降低熱處理應力，或在型腔內對模具毛坯進行預處理。

　　SKD11是日本JIS標準品牌，耐磨堅韌。模具鋼碳鉻合金工具鋼和真空精煉鋼都是純凈鋼，淬透性和淬火變形都很好。鋼經球化軟化處理后，加和性好，碳化物顆粒細小均勻，需要淬火開裂強化鉬和釩的特殊添加。硬度和耐磨共晶碳化物均勻、堅韌、不易開裂，淬火后硬度大于62HRC。

　　525℃氮化20h/30h/60h，氮化層深度0.25mm/0.30mm/0.35mm，零件表面硬度1250HV在570℃下滲氮時間2h，滲層深度1020μm，零件表面硬度950HV。

　　C1.40-1.60

　　Si0.40max更大值

　　更大Mn0.60max

　　Cr11.00-13.00

　　Mo0.80-1.20

　　V0.2-0.5

　　p 0.03更大

　　s 0.03更大

　　淬火:先預熱700 ~ 750℃，然后加熱到1000 ~ 1050℃，在靜止空氣中冷卻。如果鋼制工具的厚度大于6英寸，更好加熱到980 ~ 1030℃并在油中硬化。回火:加熱至150 ~ 200℃，保持在此溫度，然后在靜止空氣中冷卻。硬度:HRC61以上。退火:加熱至800 ~ 850℃，在此溫度停留1 ~ 3小時，在爐中逐漸冷卻。鍛造:900 ~ 1050℃。

　　1)制造模具、剪刀、圓鋸、五個沖壓模具和成型輥。

　　2)制作冷加工或熱加工切邊模、輥邊、螺紋、線模、變壓器芯模、切割軋鋼、鋼管成型輥、特殊成型氣缸、釘頭模等。

　　3)厚度≤6mm的薄鋼板的落料模、沖孔模、沖壓模。

　　4)各種切削、鑲嵌、滾絲模具。

　　5)抗滑塊冷鐓模、拉深模和冷擠壓模。

　　6)熱固性樹脂模具、塑料模具。蘇州東锜公司始終以“不斷創(chuàng)新技術，不斷完善管理，滿足客戶需求，以質量拓展業(yè)務”為經營宗旨，秉承“以優(yōu)質的產品和完善的服務滿足客戶需求，建立自己的品牌和營銷網絡，提高競爭力”的營銷理念，堅持質量工作，經濟發(fā)展，改革創(chuàng)新，團結一致。東锜精密模具公司的產品得到更多客戶的認可，為客戶創(chuàng)造更大的價值！

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