h13材料硬度，h13模具鋼沒(méi)淬火之前的硬度
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一、H13硬度多少
1、h13材料硬度是多少，h13材質(zhì) 硬度：退？，245~205HB，淬？，≥50HRC H13是美標(biāo)鋼種，是？種？較？泛的熱作模具鋼。
2、鋼當(dāng)中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線得知，H13鋼的淬火硬度一般處在55HRC左右。對(duì)工具鋼而言，鋼中的碳一部分進(jìn)入鋼的基體中引起固溶強(qiáng)化。
3、H13的硬度在226HRC~326HRC，熱處理后的硬度可達(dá)525HRC。總之，這些損傷會(huì)導(dǎo)致H13表面的粗糙度增加，甚至形成裂紋，從而影響H13的表面質(zhì)量。通常情況下，高溫、高壓、高速、高頻等極端使用條件會(huì)對(duì)H13的韌性產(chǎn)生不利影響。
4、H13的硬度約為40-44HRC，經(jīng)過(guò)淬火、氮化熱處理后的硬度可達(dá)到50-54HRC。為提高模具壽命達(dá)到80萬(wàn)模次以上，可對(duì)H13實(shí)施淬火加低溫回火的加硬方式來(lái)實(shí)現(xiàn)，淬火時(shí)在500-600℃熱2-4小時(shí)。
5、H13由于是預(yù)硬鋼，無(wú)需熱處理（37-41HRC），被削性在40HRC時(shí)更佳，可進(jìn)行**研磨，不易出針孔，光澤性好，大件模也擁有內(nèi)外均一的硬度和度損耗。
6、模具鋼H13氮化后硬度一般在1000HV—1200HV左右，一般不會(huì)達(dá)到1200HV以上。H13是目前廣泛應(yīng)用的一種空冷硬化模具鋼，我國(guó)八五期間**重點(diǎn)推廣鋼種。
二、H13熱處理個(gè)一般硬度多少
1、H13熱處理個(gè)一般硬度多少？ H13熱處理硬度 ：退火，245～205HB;淬火≥50HRC。H13模具鋼用于制造沖擊載荷較大的鍛模，熱擠壓模和精鍛模;鋁、銅及其合金壓鑄模。
2、H13模具鋼在淬火后的更佳硬度在47-49HRC（洛氏硬度）之間。在淬火時(shí)，鋼的溫度應(yīng)該控制在1000-1050℃的范圍內(nèi)，并且應(yīng)該采用充分的冷卻速度，以保證鋼的良好硬度和韌性。除了化學(xué)成分和淬火硬度外，還有一些其他的參數(shù)需要注意。
3、h13熱處理硬度 淬火規(guī)范：溫度1020--1050度，冷卻介質(zhì)：油或空氣，硬度HRC：56--58回火規(guī)范：溫度560--580度，冷卻：空冷，回火硬度HRC：47--49通常采用兩次回火，第二次回火溫度應(yīng)比**次低20度。
4、H13的硬度在226HRC~326HRC，熱處理后的硬度可達(dá)525HRC?？傊?，這些損傷會(huì)導(dǎo)致H13表面的粗糙度增加，甚至形成裂紋，從而影響H13的表面質(zhì)量。通常情況下，高溫、高壓、高速、高頻等極端使用條件會(huì)對(duì)H13的韌性產(chǎn)生不利影響。
5、而H13模具鋼的硬度取決于其熱處理工藝。一般來(lái)說(shuō)，H13模具鋼的硬度范圍在48-5HRC之間。那么，什么是HRC呢？HRC是Rockwell硬度測(cè)試中的一種測(cè)量單位。它是通過(guò)將一定壓力的鉆頭壓入材料表面，然后測(cè)量壓入深度來(lái)確定材料硬度的。
6、H13的硬度約為40-44HRC，經(jīng)過(guò)淬火、氮化熱處理后的硬度可達(dá)到50-54HRC。為提高模具壽命達(dá)到80萬(wàn)模次以上，可對(duì)H13實(shí)施淬火加低溫回火的加硬方式來(lái)實(shí)現(xiàn)，淬火時(shí)在500-600℃熱2-4小時(shí)。
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